В сегодняшней быстро развивающейся энергетической сфере эффективность, надежность и устойчивость стали ключевыми словами, способствующими прогрессу отрасли. Благодаря постоянным инновациям в технологиях энергетические машины и оборудование постепенно переходят к более сложной и точной ситуации, и все это неотделимо от важнейших компонентов - поковок. В частности, Детали для штамповки энергетических машин Являясь мостом, соединяющим мощность и эффективность, они играют незаменимую роль в обеспечении стабильности и эффективности преобразования, передачи и использования энергии.
Ковка, как производственный процесс, который пластически деформирует металлические материалы путем приложения внешней силы для получения желаемой формы и характеристик, ее продукты широко и критически используются в энергетическом машиностроении. От вала редуктора ветряных турбин, лопаток газовых турбин до роторов турбин гидроэлектростанций поковки стали основными деталями, выдерживающими экстремальные условия работы и обеспечивающими длительную стабильную работу оборудования благодаря своей высокой прочности, хорошей усталостной стойкости и точный контроль размеров.
В процессе производства поковок для энергетических машин особенно важна технология точной ковки. Эта технология позволяет не только добиться точного формирования сложных форм, но и эффективно улучшить микроструктуру материалов, а также повысить механические свойства и срок службы материалов. Точно контролируя температуру ковки, давление и скорость деформации, он может гарантировать, что внутренняя структура поковки является однородной и бездефектной, тем самым отвечая строгим требованиям энергетического оборудования к высокой прочности, высокой ударной вязкости и коррозионной стойкости. Благодаря внедрению технологий компьютерного проектирования и моделирования современная технология точной ковки позволила обеспечить бесшовную связь между проектированием и производством, что значительно сокращает цикл разработки продукта и повышает эффективность производства.
Столкнувшись с глубокими изменениями в глобальной энергетической структуре, быстрое развитие возобновляемых источников энергии выдвинуло более высокие требования к поковкам энергетического оборудования. В области морской ветроэнергетики, с постоянным увеличением установленной мощности и все более суровыми условиями эксплуатации, потребность в легких, коррозионностойких и долговечных поковках становится все более актуальной. Это требует от производителей постоянной разработки новых материалов и новых процессов, таких как использование современных материалов, таких как высокопрочная нержавеющая сталь и титановые сплавы, а также передовых технологий, таких как горячее изостатическое прессование и сверхпластическая формовка, для удовлетворения требований применения в экстремальных условиях. условия.
Стремясь к высокой эффективности и надежности, в процессе производства поковок энергетического оборудования также уделяется больше внимания защите окружающей среды и сохранению ресурсов. Продвижение технологии «зеленой» ковки, такой как использование неокислительного нагрева и рекуперации отходящего тепла, не только снижает потребление энергии и выбросы углерода, но также улучшает использование материалов и снижает производственные затраты. Переработка отходов поковок и повторная подготовка высококачественных поковок с помощью технологий переплавки и рафинирования также являются важным способом достижения экономики замкнутого цикла и содействия устойчивому развитию.
