Термическая обработка прецизионных отливок

В связи с различными целями прецизионного литья существует множество видов термообработки, которые в основном можно разделить на две категории. Первый тип заключается в том, что микроструктура не изменится или не должна изменяться в результате термообработки, а второй тип заключается в том, что изменяется основная микроструктура. Первая программа термообработки в основном используется для устранения внутренних напряжений, вызванных различными условиями охлаждения и условиями в процессе литья нержавеющей стали. Организация, прочность и другие механические свойства не должны претерпевать существенных изменений в результате термической обработки.

Что касается второго типа термической обработки, то в Аль-Каиде произошли существенные изменения, которые можно условно разделить на пять категорий:

1. Смягчающий отжиг. Его основная цель — разложить карбиды, снизить их твердость и улучшить производительность обработки. Для ковкого чугуна его целью является получение более ферритной структуры.

2. Нормализующая обработка. Основная цель – получение перлитной и сорбитовой структуры для улучшения механических свойств отливок из нержавеющей стали.

3. Закалочная обработка: в основном для достижения более высокой твердости или износостойкости, а также достижения очень высоких характеристик износостойкости поверхности.

4. Цементирующая обработка: в основном для получения цементирующего слоя и очень высокой износостойкости поверхности.

5. Обработка дисперсионным упрочнением: в основном для получения высокой прочности, удлинение существенно не меняется.