В волне современной инфраструктурной конструкции гигантские руки башенных кранов прорезают небо, режущие головки щитовых машин разрывают сквозь скальные образования, а длинные руки кранов поднимают мир. Все усилия этих стальных гигантов неотделимы от точных частей, скрытых в них - Строительное оборудование умирает запчасти Полем Поскольку прочность и кости в области производства оборудования они молча поддерживают цивилизацию человеческой инженерии, чтобы продвигаться более глубоко, выше и шире с точностью производства на миллиметровом уровне и мощностью на уровне мегапаска.
Суть технологии для кощуния матрицы заключается в точном изменении атомной структуры металлов. Когда горячий слиток достигает критической точки аустенизации при высокой температуре более 1200 ℃, каждый тяжелый удар ковкого молотка похож на дубинку, направляя атомы металлов для перескалы в определенном направлении. В этом процессе «контролируемой деформации» точным управлением окна температуры ковки является АРТ: на каждые 10 ℃ отклонение температуры силу урожая металла будет колебаться на 15%-20%, что напрямую влияет на механические свойства ковцов.
Современные технологии для кощу с закрытой кубиком достигли революционного прорыва в «Формировании без вспышки». Благодаря трехмерному моделированию обтекания и наноуровневой полировке полости матрицы металл заполняет полость как жидкость под высоким давлением, а скорость использования материала превышает 85%. Что еще более важно, структура фиброзного зерна, образованная во время процесса ковки, поддерживает идеальную координацию с направлением силы, что увеличивает усталостную жизнь ковки в 3-5 раз по сравнению с традиционным процессом. Этот «молекулярный балет» на микроскопическом уровне является секретом надежной работы строительного механизма в течение десятков миллионов циклов.
В качестве основного носителя передачи электроэнергии строительный механизм умирает за кодеющие детали предпринимают задачу преобразования гидравлической энергии и электрической энергии в механическую энергию. В системе трансмиссии, расколы для утилизации передачи строится с градиентной структурой «твердой внешней и жесткой внутренней части» посредством процесса карбибинизации и гашения: высокий слой твердости 58-62HRC на поверхности сопротивляется износом, а также жесткая матрица 35-40HRC в ядре поглощает удар. Этот «жесткий и мягкий» конструкция сохраняет эффективность передачи стабильной на уровне более 98% в течение длительного времени.
В эпоху промышленности 4.0 технология Forging Die глубоко интегрирована с цифровыми технологиями. Более 200 высоких датчиков, развернутых в производственной линии ковки, могут собирать более 20 параметров, таких как температурное поле, поле напряжения, поля деформации и т. Д. В режиме реального времени, и построить «цифровой близнец» процесса ковки. Модель прогнозирования, основанная на машинном обучении, может предупредить о дефектах, таких как трещины и складки за 5-10 секунд, так что скорость прохождения проверки продукта превышает 99%.
Стоя в узле двойного трансформации углеродного нейтралитета и интеллекта, строительный механизм умирает закулисные детали открывают беспрецедентные возможности развития. Когда 3D -печать песчаного литья и точная ковкость разбивает беспрепятственно, и когда алгоритмы нейронной сети продолжают оптимизировать параметры процесса ковки, эти металлические компоненты больше не будут холодными промышленными частями, а «энергетическими носителями», которые несут мудрость человеческой техники. От покрытой снежной лестницей железной дороги Сычуань-Тибета до стальной большой стены острова и рифов Южно-Китайского моря, от энергетических артерий африканского континента до мастерской Авроры в арктическом круге, строительный механизм умирает, прощаются точно реконструируются на молекулярном уровне, непрерывно расширяя границы человеческой трансформации и написания эпохи «Станция» и написание эпоха «Стило ERA.
