Процесс литья

Литье, как правило, не требует давления, имеет низкие требования к прочности оборудования и форм, имеет небольшие ограничения по размерам изделия и имеет низкое внутреннее напряжение в изделии. Таким образом, производственные инвестиции относительно невелики, и можно производить высококачественные крупные детали, но производственный цикл длительный, и после формовки требуется механическая обработка. На основе традиционного литья были выведены такие методы, как разливка, заливка, литье под давлением, ротационное литье и центробежное литье.

① Перфузия. Отличие этого метода от литья состоит в том, что после литья изделие выходит из формы; При заливке форма фактически является составной частью самого изделия.

② Встроенное литье. Поместите различные непластмассовые детали в полость формы и закрепите их с помощью впрыскиваемого жидкого материала, чтобы герметизировать их.

③ Литье под давлением. Приложение определенного давления к материалу во время литья полезно для введения вязких материалов в форму и сокращения времени заполнения, что в основном используется для литья из эпоксидной смолы.

④ Ротационное литье. После впрыскивания материала в форму форма вращается вокруг одной или нескольких осей с более низкой скоростью, а материал распределяется по внутренней стенке полости формы под действием силы тяжести и принимает форму посредством нагрева и затвердевания. Используется для изготовления полых изделий сферической и трубчатой ​​формы.

⑤ Центробежное литье. Введите количественное количество жидкого материала в форму, которая вращается вокруг одной оси с высокой скоростью и может нагреваться. Используйте центробежную силу, чтобы распределить материал по внутренней стенке полости формы и затвердеть из него трубчатые или полые цилиндрические изделия посредством физических или химических реакций (см. Рисунок [Центробежное литье]). Детали из мономерного литого нейлона также могут быть изготовлены методом центробежного литья.